تماس
جلسه دموکاتالوگ
نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم

نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم

منابع محدود و حجم بالای عملیات در واحد تولید، سازمان‌های صنعتی را با چالش برنامه ریزی با توجه به محدودیت زمانی مواجه کرده است. بهای مواد اولیه و تاثیر آن در تعیین بهای تمام شده محصول، تضمین تقاضا و بهره تولید از جمله مواردی است که باید تحت کنترل سیستم برنامه ریزی تولید باشد. نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم جریان گردش مواد در فرآیند تولید را مدیریت کرده و بر روش‌های ساخت، کنترل و تضمین کیفیت محصول نظارت دارد. ارائه گزارشات برنامه ریزی و بررسی عملکرد پرسنل نیز در نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم با حداکثر سرعت انجام می شود.

دانلود کاتالوگ

مزایای نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم

سیستم مدیریت تولید به دلیل یکپارچگی که با دیگر سیستم ها همچون انبار، نگهداری و تعمیرات، کنترل مواد و بهای تمام شده از یکسو و همچنین بهره مندی از فرآیندهای کلیدی در تولید تا آخرین لایه BOM، باعث می شود خطاهای انسانی به حداقل و در نتیجه بهره وری سازمان با نرم افزار برنامه ریزی تولید افزایش پیدا کند.

گزارشگیری دقیق

نرم افزارهای برنامه ریزی تولید با جمع آوری اطلاعات از قسمت های مختلف تولید به صورت منظم و سیستماتیک، به صورت روزانه و خودکار برنامه ریزی و کنترل تولید را به صورت گزارشات دقیق به مدیر ارائه و حجم عمده ی محاسبات را از دوش مدیریت می کاهد.

برنامه ریزی دقیق برای افزایش بهره وری

با به کارگیری نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم می توانید با تخصیص بهینه ظرفیت ماشین آلات تولید و منابع انسانی، افزایش بهره وری تولید را با دقت بالا برنامه ریزی کنید. به این ترتیب تحمیل هزینه های اضافی و مشکلات واحد تولید با نرم افزار مدیریت تولید آرین سیستم به کمترین میزان میرسد.

امکانات نرم افزار برنامه ریزی تولید

 امکان ثبت دستورات کار برش
 ثبت برنامه ریزی تولید باتوجه به آنالیزها
 ثبت برنامه ریزی تولید باتوجه به تجهیزات
 امکان جستجوی پیشرفته در برنامه ریزی های انجام شده برای تولید
 ارائه برنامه روزانه تولید
 ارائه نوع سفارشات تولید براساس اسناد

دانلود کاتالوگ

 امکان ایجاد محدودیت برای تعداد اسناد قابل صدور برای بخش تولید
 قابلیت ثبت اطلاعات مصارف و ضایعات تولیدی
 قابلیت ثبت اطلاعات کارکرد پرسنل و تجهیزات
 امکان صدور اتوماتیک و دستی اسناد خط تولید
 امکان ثبت سفارشات تولید براساس انبارها
 امکان ثبت سفارشات تولید براساس مشتریان

دانلود کاتالوگ

 قابلیت ثبت اطلاعات توقف ماشین آلات
 قابلیت ثبت اطلاعات تایم شیت تولید
 ارائه تایم شیت تولید کالا براساس شرح عملیات
 ارائه تایم شیت تولید کالا براساس نوع کالا
 ارائه تایم شیت تولید کالا براساس ایستگاه کاری

دانلود کاتالوگ

 ثبت گزارشات تولید با توجه به ایستگاه های کاری
 امکان ثبت گزارشات تولید و ارسال اطلاعات از تولید به انبار و ایستگاه مقصد
 گزارشگیری از تولید و انحرافات
 گزارشگیری برمبنای تایم شیت تولید
 گزارشگیری از ضایعات و انحرافات باتوجه به تاریخ و دوره عملیاتی
 گزارشگیری از ضایعات و انحرافات باتوجه به پرسنل و مشتریان

دانلود کاتالوگ

نرم افزار برنامه ریزی تولید با چه سیستم های دیگری مرتبط است؟

چارت نرم افزار برنامه ریزی تولید

زیر سیستم های مرتبط با نرم افزار برنامه ریزی تولید

فروش و حسابداری فروش
حسابداری مالی
خرید و تدارکات
BPMS
فروش و حسابداری فروش

هنگامی که واحد فروش سفارشی را دریافت می‌کند، باید هماهنگی‌های لازم را با واحد انبار و واحد تولید انجام بدهد. بدین طریق واحد تولید باتوجه به سفارش‌هایی که از واحد فروش برای تولید کالاها را آماده نموده کالاها را تحویل بدهد.
نرم افزار حسابداری فروش و نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم باید ارتباطی یکپارچه با یکدیگر داشته باشند، تا تمام سفارشات طبق برنامه ریزی‌های دقیق از واحد تولید دریافت و به مشتریان تحویل داده بشود.

نرم افزار حسابداری فروش
حسابداری مالی

تمام ماشین آلات و مواد اولیه که در واحد برنامه ریزی تولید برای ساخت محصولات مختلف استفاده می‌شوند، برای سازمان هزینه‌هایی دارند و باید این هزینه‌ها به صورت دقیق ثبت گردند. بالاخص در سازمان‌های تولیدی ثبت بهای تمام شده کالاهای تولید شده از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد.
ارتباط یکپارچه در نرم افزار حسابداری مالی و برنامه ریزی تولید آرین سیستم، موجب برنامه ریزی صحیح، کنترل و مدیریت کامل هزینه‌های مربوط به تولید کالاها می‌شود.

نرم افزار حسابداری
خرید و تدارکات

مواد اولیه و ماشین آلات مورد نیاز برای واحد تولید در تمام سازمان‌ها توسط واحد خرید و تدارکات تامین می‌شود. درصورتی که واحد خرید و تدارکات هماهنگی‌های لازم برای تامین مواد اولیه تولید را نداشته باشد، خط تولید به مشکل خواهد خورد.
در نرم افزار آرین سیستم می‌توان فرآیندها را به صورتی آماده نمود، که با ثبت درخواست مواد و تجهیزات مورد نیاز توسط واحد تولید، برای واحد تدارکات درخواست‌ها ارسال شده و شخص مورد نظر در واحد تدارکات اقدم به تهیه اقلام مورد نیاز نماید.

نرم افزار خرید و تدارکات
BPMS

واحد تولید نیز همانند واحدهای دیگر از فرآیندهای خاص و از پیش تعیین شده‌ای برای انجام فعالیت‌های مختلف می‌باشد. درصورتی که فرآیندهای مربوط به واحد تولید به صورت دقیق مدلسازی نشود، احتمال توقف ناگهانی خط تولید وجود دارد.
طراحی فرآیند ها در بخش BPMS به گونه ای است، که ارتباط یکپارچه با سایر واحدهای مرتبط با برنامه ریزی تولید حفظ شود. یعنی با استفاده از مدیریت فرآیندها در BPMS ماژول‌های مختلف اجرای فعالیت در بخش برنامه ریزی تولید می‌پردازند.

نرم افزار BPMS

درخواست جلسه دمو نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم

برای دریافت مشاوره در خصوص نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم درخواست جلسه دمو تنظیم کنید.

سوالات متداول نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم

هنگامی که مشکلی در فرآیند تولید محصولات به وجود بیاید، محصول نهایی به صورت معیوب تولید می شود، گاهی امکان اصلاح این محصولات معیوب وجود دارد و گاهی امکان اصلاح وجود نداشته و این محصولات به ضایعات تبدیل می شوند. نرم افزار برنامه ریزی تولید با مدیریت فرایند تولید و تشخیص ضایعات به وجود آمده، فرآیند های دوباره کاری و دنبال آن خسارات به وجود آمده در بخش تولید را کاهش می دهد.

با توجه به ارتباطی که بین واحد فروش و برنامه ریزی تولید وجود دارد، لیست سفارشات فروش برای واحد برنامه ریزی تولید ارسال می شود، سپس عملیات تولید محصول و تخمین زمان تحویل محصولات با توجه به سفارشات دریافت شده انجام می شود.

هنگامی که در بخش کنترل تولید سفارشات ثبت می شوند، با انتخاب گزینه ارسال به سربرنامه تولید MPS، اسناد به بخش MPS محصول در واحد برنامه ریزی تولید ارسال می شوند، سپس افق های تولید در این بخش قابل بررسی و تغییر می باشد.

در نرم افزار برنامه ریزی تولید آرین سیستم کنترل، تعدیل و تنظیم اهداف تولید طبق فرآیند MRP یا برنامه ریزی منابع ساخت انجام می شود.

تماس با واحد فروش

نرم افزار MRP چیست؟

مدیران و تولیدکنندگان در کسب و کارهای مختلف همواره با سه پرسش مهم مواجه هستند. این که به چه موادی، چه مقدار و تا چه زمانی نیاز دارند؟ به همین خاطر نیازمند ابزاری برای مدیریت تولید خود می‌باشند. هدف و کاربرد نرم افزار MRP نیز برنامه‌ریزی و کمک به شرکت‌ها در راستای مدیریت تولید است.

می‌توان گفت استفاده از سیستم MRP (Material Requirements Planning) یا به عبارتی دیگر نرم افزار برنامه ریزی تولید، روشی کارآمد برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌‌ها خواهد بود.

مراحل برنامه ریزی تولید

برنامه‌ریزی و کنترل تولید فرآیندی است، که برای اطمینان از بهره‌وری و کارآمدی فرآیندهای تولید یک سازمان صورت می‌گیرد و شامل مراحل زیر است:

  • برآورد یا پیش‌بینی تقاضا: در اولین مرحله از این فرآیند، تقاضای آتی برای محصولات یا خدمات با استفاده از روش‌ آماری یا کیفی، پیش‌بینی و تخمین زده می‌شود.
  • طراحی سیستم و مقایسه گزینه‌های تولید: در این مرحله برای استفاده بهینه و موثرتر از منابع موجود، به طراحی ساختار و فرآیند تولید بر اساس نوع محصول، ظرفیت، مشخصات فنی، هزینه و کیفیت مورد نظر مشتریان پرداخته می‌شود.
  • برنامه ریزی برای منابع: این مرحله به تعیین نوع و مقدار لازم منابع برای تولید اشاره می‌کند. (مثل مواد اولیه، نیروی انسانی، تجهیزات، قطعات و…)
  • برنامه ریزی تولید: در این قسمت باید براساس پروژه‌ها یا سفارشاتی که در حال اجرا هستند، فعالیت‌های تولید را به صورت جزئی گروه‌بندی، اولویت‌بندی و زمان‌بندی کرد.
  • کنترل و تنظیم تولید: مرحله آخر، استفاده از برنامه‌ها و ابزارهای کنترل کيفي برای نظارت، اندازه‌گيري و در صورت نیاز، اصلاح عملکرد سیستم تولید می‌باشد.

فرمول های برنامه ریزی تولید

فرمول محور بودن نرم افزارهای برنامه‌ریزی تولید، می‌تواند در روند بهتر مدیریت بر مبنای ظرفیت تولیدی، کمک کننده باشد و نیازهای مختلف را پوشش دهد. در ادامه این بخش به آشنایی با فرمول‌های برنامه‌ریزی تولید پرداخته‌ایم که عبارتند از:

  • فرمول ساخت کالا: کالاهای جدید معمولاً از ترکیب و مصرف میزان معینی از مواد اولیه، میزان مشخصی از انرژی و دستمزد مستقیم ساخته می‌شوند. بنابراین اولین و مهمترین بحث کسب و کارهای تولیدی قابلیتی است که صاحبان کسب و کار تولیدی بتوانند متناسب با نیاز خود فرمول ساخت کالاهای خود را تعریف کنند.
  • دستور تولید: بعد از تعریف فرمول ساخت کالا در سیستم، می‌توان به دریافت سفارشات تولیدی و دستور تولید پرداخت.

برای اعلام دستور تولید لازم، به تامین مواد اولیه مناسب با دستور ساخت و فرمول ساخت آن نیاز داریم.

لازم به ذکر است که صاحبان کسب وکار تولیدی هنگامی می‌توانند اقدام به دستور تولید کنند، که موجودی مواد اولیه مورد نیازشان در انبار به قدر کافی باشد. در غیر این صورت باید نسبت به خرید و تامین مواد اولیه اقدام کنند.

نکته
تعریف فرمول ساخت در واقع مبنای تمامی محاسبات سیستماتیک و هوشمند بخش حسابداری تولیدی است. بر اساس 3 معیار اصلی میزان مواد اولیه مصرفی، میزان دستمزد مستقیم برای تولید هر واحد محصول و میزان هزینه سربار هر واحد تعریف می‌شود.

کاربرد اصلی سیستم mrp چیست؟

برای پیاده سازی برنامه‌ریزی و کنترل تولید، نرم افزارهای متعدد و خاصی وجود دارند، که دسترسی و قابلیت‌های مختلفی را ایجاد می‌کنند. یکی از این نرم افزارها، نرم افزار برنامه‌ریزی تولید mrp است، که کاربرد اصلی آن محاسبه نیازهای مواد اولیه براساس سفارشات مشتری و زمانبندی تحویل آن هاست.

اهمیت نرم افزار برنامه ریزی تولید مهندسی صنایع

برای درک بهتر اینکه نرم افزار MRP چیست و چه کارهایی انجام می‌دهد، بهتر است پیش از آن با ضرورت استفاده از نرم افزار MRP در کسب و کارها آشنا شویم. دلایل استفاده از نرم افزار برنامه‌ریزی تولید مهندسی صنایع به شرح زیر است:

  • نرم افزار برنامه‌ریزی تولید با در نظر گرفتن نیازهای مشتریان و سازمان فرآیندی کارآمد را فراهم می‌کند. همچنین در این سیستم کاربردی، هم فرآیندهای وابسته به مشتریان مثل تحویل به ‌موقع سفارش و هم فرآیندهایی مثل زمان چرخه تولید بهینه و هدفمند هستند.
  • یک نرم افزارMRP مناسب و دقیق، تحویل کالا یا ارائه خدمات به مشتریان را در کمترین مدت زمان انجام می‌دهد و از اتلاف وقت جلوگیری می‌کند؛ یعنی مدت زمان ثبت سفارش تا تکمیل و تحویل دادن کالا در حداقل‌ترین زمان ممکن صورت می‌گیرد.
  • سیستمMRP همچنین کمک به برنامه‌ریزی در تهیه مواد اولیه‌ای می‌کند، که بر اساس مقدار محصولات نهایی باید تولید شوند. علاوه بر آن، امکاناتی برای موجودی، جریان نقدی، فروش و توزیع نیز دارد.

انواع سیستم های برنامه ریزی تولید

انواع گوناگونی از سیستم‌های برنامه‌ریزی تولید وجود دارند، که هر یک بر جزئیات مختلف فرآیند تولید تمرکز می‌کنند. به طور کلی انواع سیستم‌های برنامه‌ریزی تولید عبارتند از:

  • برنامه تولید اصلی (MPS): برنامه‌هایی که برای کالاهای فردی و خاص بوده و در یک دوره زمانی معین تولید می‌شوند. آن‌ها اغلب توسط نرم افزار تولید شده و سپس به دست کاربران تنظیم می‌شوند.
  • برنامه‌ریزی نیازهای مواد (MRP): یکی دیگر از انواع سیستم‌های برنامه‌ریزی تولید، MRP است که از آن برای برنامه‌ریزی تولید، زمان بندی و کنترل موجودی استفاده می‌شود. این سیستم در دسترس بودن مواد اولیه و خام را تضمین می‌کند، پایین ترین سطح ممکن مواد و محصول را حفظ کرده و برنامه‌ریزی و مدیریت فعالیت‌های تولید و خرید را نیز بر عهده دارد.
  • برنامه ریزی ظرفیت: برنامه‌ریزی ظرفیت مشخص می‌کند، که یک سازمان چه ظرفیتی برای پاسخگویی به تقاضاهای متغیر دارد.
  • برنامه ریزی گردش کار: برنامه‌ریزی گردش کار عبارت است از برنامه‌ریزی پیاپی از عملیات انجام شده توسط یک کارمند یا گروهی از کارمندان
  • برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP): منظور از این سیستم، ادغام فرآیندهای اصلی کسب و کار در یک سیستم یکپارچه می‌باشد.
  • برنامه ریزی فروش و عملیات (S&OP): فرآیندی است برای تطبیق دقیق‌تر عرضه تولیدکننده با تقاضای موجود
نکته
انواع دیگری از سیستم‌های برنامه‌ریزی، منطق برنامه‌ریزی را در زمینه‌های دیگری به غیر از تولید اعمال می‌کنند. به عنوان مثال، برنامه‌ریزی منابع انسانی شامل بهینه سازی فرآیندهایی است، که به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا نیازهای استخدام و استعداد خود را برآورده کنند.

نرم افزار || MRP

MRP در واقع نرم افزار برنامه‌ریزی مواد مورد نیاز تولید است، ولی نرم افزار MRP II مدل توسعه یافته آن می‌باشد، که علاوه بر برنامه‌ریزی مواد اولیه مورد نیاز، به برنامه‌ریزی برای نیروی انسانی و ماشین آلات نیز می‌پردازد و به طور کلی کلیه عوامل موثر بر تولید را مدیریت می‌کند.

در این سیستم داده‌هایی از قبیل داده‌های مواد اولیه و داده‌های خط تولید مثل ایستگاه‌های کاری، شیفت‌های کاری، مسیرهای تولید، پرسنل هر ایستگاه و… برای نرم افزار تعریف شده و دیگر داده‌ها از قبیل سفارشات مشتریان و یا پیش بینی فروش محصولات در بازه زمانی مورد نظر در نرم افزار وارد می‌شوند.

نرم افزار برنامه‌ریزی تولید با روش MRP II داده‌ها را پردازش و خروجی‌های مورد نیاز مثل مواد اولیه، ماشین آلات لازم، پرسنل مورد نیاز و زمان مورد نیاز برای تولید هر سفارش را به صورت جداگانه یا در مجموع به عنوان خروجی نرم افزار به مسئول تولید یا مدیریت ارائه می‌دهد.