زمانبندی اصلی تولید MPS چیست؟

چرا هر شرکتی باید به زمانبندی اصلی تولید MPS توجه ویژه ای داشته باشد؟ یکی از مهم ترین بخش‌های هر کاری برنامه ریزی برای انجام آن کار می‌باشد. همچنین یکی از قسمت‌های مهم کار در فرآیند تولید، برنامه ریزی تولید می‌باشد. فرآیند برنامه ریزی تولید سبب می‌شود، تا مدت زمان تولید و هزینه تولید کاهش پیدا کند. با استفاده از برنامه ریزی و زمان بندی های دقیق می توان پیش بینی تولید محصولات در بازه‌های زمانی مشخص را به صورت دقیق انجام داد.

در این مقاله ابتدا درخصوص زمانبندی اصلی تولید MPS، کاربردهای اصلی زمانبندی اصلی تولید ‌MPS، قسمت‌های مختلف زمانبندی اصلی تولید MPS و مزایای استفاده از MPS‌ توضیح داده شده و سپس نمونه استفاده از MPS در کارخانه چرم شرح داده خواهد شد.

زمانبندی اصلی تولید MPS چیست؟

هنگامی که برای تولید تمام محصولات به صورت جداگانه در بازه های زمانی کوتاه برنامه ریزی می کنیم، برنامه ریزی دقیق تر می شود. در این نوع از برنامه ریزی علاوه برگروه اصلی محصولات به بررسی هریک از محصولات به صورت جداگانه پرداخته و برای تولید آن ها برنامه ریزی می کنیم.
این نوع از برنامه ریزی معمولا در بازه زمانی هفتگی انجام شده و خروجی که به ما تحویل می دهد، زمان بندی اصلی تولید نام می‌گیرد. بدین طریق ما دقیقا می‌دانیم که در هر هفته از هریک از محصولاتمان چه تعداد تولید می‌کنیم.

بنابراین در یک واحد تولیدی به وسیله زمانبندی اصلی تولید MPS مقدار و زمان تولید محصول در طول دوره مشخص می‌گردد. به عبارتی با استفاده از زمانبندی اصلی تولید مشخص می‌شود، که چه نوع محصولی، در چه زمانی و به چه مقدار تولید خواهد شد.

مقدار محصول مورد نیاز جهت تولید معمولاً شامل 2 قسمت به شرح زیر است:

• میزان محصولی که از طریق سفارشات دریافت شده از مشتریان تعیین می‌شود.
• مقدار تقاضای نامعلوم که به وسیله پیش بینی‌های آماری بدست می‌آید.

به طور کلی زمانبندی اصلی تولید MPS برنامه‌ای کلی، جهت ارزیابی تولید کالاهای نهایی یک واحد تولیدی می‌باشد. در صورتی که زمانبندی اصلی تولید MPS به صورت صحیح اجرا شود، نتایجی را به همراه خواهد داشت، که این نتایج عبارتنداز:

• ایجاد تغییرات مورد نیاز در صورت نوسان تقاضا
• بهبود کارایی واحد تولیدی
• کنترل موثر هزینه‌ها

کاربردهای اصلی زمانبندی اصلی تولید MPS

هدف از زمانبندی اصلی تولید MPS صرفه جویی در زمان می‌باشد. در نتیجه مدت زمانی که صرف مدیریت تولید می‌گردد، کارآمدتر بوده و در نهایت منجر به توسعه فضای کسب و کار تولیدی می‌گردد. سایر اهداف برنامه اصلی تولید به شرح زیر تماما در راستای دستیابی به این هدف می‌باشند. قبل از آشنایی با کاربردهای زمان بندی تولید، درصورتی که با مدیریت تولید آشنایی ندارید، حتما مقاله مدیریت تولید را مطالعه کنید.

ترجمه طرح های تولید

با کمک زمانبندی اصلی تولید MPS تعداد تولید در یک دوره خاص تعیین می‌گردد. این امر منجر به مدیریتی صحیح جهت ایجاد تعادل میان تقاضا، نیاز‌های نیروی کار و توانایی تجهیزات می‌شود.

ارزیابی برنامه های جایگزین

با استفاده از زمانبندی اصلی تولید، روش‌های متفاوت تولید مورد بررسی قرار گرفته و خطاها و مشکلات موجود در‌ خط تولید نشان داده می‌شود، تا در نهایت کارآمدترین روش تولید انتخاب گردد.

تولید ظرفیت مورد نیاز

ظرفیت واقعی مورد نیاز جهت برآورده کردن تقاضا، افزایش سود و به حداقل رساندن هزینه‌های واحد تولیدی به کمک زمانبندی اصلی تولید MPS امکان پذیر می‌گردد.

تسهیل پردازش اطلاعات

به کمک زمانبندی اصلی تولید MPS و استخراج جدول زمانی، نقاط سفارش مجدد جهت تحویل کالا به مشتریان تنظیم می‌گردد. این امر با هماهنگی میان سیستم‌های اطلاعات مدیریتی مختلف مانند بازاریابی، مالی ‌و… امکان پذیر می‌باشد.

مدیریت تقاضا و تأمین

MPS به شرکت‌ها کمک می‌کند تا تقاضاهای مشتریان را به صورت دقیق تر پیش‌بینی و برنامه‌ریزی تولید را به تناسب با تقاضا انجام دهند. بدین شکل محصولات به موقع تولید شده و به مشتریان تحویل داده شوند.

بهره‌وری منابع

با توجه به زمانبندی اصلی تولید، مواد اولیه، نیروی کار، و تجهیزات به بهره‌وری بیشتری تخصیص می‌یابند. این باعث افزایش بهره‌وری تولید و کاهش هدررفت منابع می‌شود.

کاهش هزینه‌ها

با برنامه‌ریزی منطقی ترتیب تولید و مدیریت بهینه موجودی‌ها، هزینه‌های تولید و موجودی کاهش می‌یابد. محاسبه صحیح، بهای تمام شده کالای فروش رفته از موارد مهمی است که به کنترل هزینه‌ها کمک می‌کند.

پاسخگویی به تقاضا

MPS به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا به تقاضای مشتریان به‌صورت دقیق و به‌موقع پاسخ دهند و در نتیجه موجب تسهیل در جذب و نگه‌داری مشتریان می شود.

مدیریت زنجیره تأمین

با استفاده از MPS، شرکت‌ها می‌توانند هماهنگی بیشتری در زنجیره تأمین ایجاد کنند، اطلاعات بهتری به سپرده‌دهند و به تعاملات موثرتر با تأمین‌کنندگان بپردازند.

کاهش تغییرات ناگهانی

زمانبندی اصلی تولید باعث کاهش نیاز به تغییرات ناگهانی در تولید و مدیریت موجودی می‌شود و برای شرکت‌ها امکان تطبیق بهتر با تغییرات بازار را فراهم می‌کند.

بهبود کیفیت تولید

با ترتیب مناسب تولید و مدیریت دقیق موجودی‌ها، احتمال تولید محصولات با کیفیت پایین کاهش می‌یابد و کیفیت تولید بهبود می‌یابد.

کدام صنایع از زمانبندی اصلی تولید استفاده می‌کنند؟

در کل، زمانبندی اصلی تولید به عنوان یک ابزار قدرتمند برای بهبود ترتیب و هماهنگی فرآیندها و منابع در هر صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، تا صنایع به اهداف بهره‌وری، کیفیت و پاسخگویی به تقاضا دست یابند.
درواقع زمانبندی اصلی تولید (MPS) نه تنها در شرکت‌های تولیدی، بلکه در صنایع مختلف و حتی سازمان‌های خدماتی نیز استفاده می‌شود. این روش به منظور بهبود برنامه‌ریزی و مدیریت منابع برای رسیدن به هدف‌های تولیدی، بهره‌وری بالا و پاسخگویی به تقاضا به کار می‌رود. برخی از صنایع که از زمانبندی اصلی تولید استفاده می کنند عبارتند از:

صنایع خدماتی: در صنایع خدماتی مانند حمل و نقل، خدمات پستی، خدمات فنی و تعمیر و نگهداری، زمانبندی اصلی تولید به مدیران کمک می‌کند تا بهینه‌سازی استفاده از منابع و تخصیص بهتر وظایف را به دست آورند. مثلاً در حمل و نقل، مسیرها و زمان‌بندی حرکت وسایل نقلیه می‌تواند با استفاده از این روش بهینه‌سازی شود.

صنایع بهداشت و درمان: در مراکز درمانی، زمانبندی اصلی تولید به مدیران کمک می‌کند تا ترتیب و تنظیم امور مراجعین، زمان‌های ملاقات، وظایف پزشکان و کادر درمانی را بهینه کنند. این کار می‌تواند به پاسخگویی به تقاضای بیماران و افزایش کیفیت خدمات کمک کند.

صنایع مالی: در بخش مالی و بانکداری، زمانبندی اصلی تولید به منظور مدیریت جریان کار و پردازش تراکنش‌های مالی استفاده می‌شود. بهبود زمانبندی می‌تواند به کاهش تداخل‌ها و بهبود دقت در پردازش معاملات منجر شود.

صنایع آموزش و پژوهش: در دانشگاه‌ها و مراکز آموزشی، زمانبندی اصلی تولید برای تنظیم برنامه‌های تدریس، دوره‌های آموزشی، وقت تخصیص داده شده به پروژه‌های تحقیقاتی و دیگر وظایف آکادمیکی استفاده می‌شود.

صنایع خدمات مشتریان: در صنعت خدمات مشتریان مانند خدمات مشتریان در شرکت‌های تلفن همراه یا ارتباطات، زمانبندی اصلی تولید به مدیران کمک می‌کند تا مواعد پاسخگویی به مشتریان و تخصیص منابع برای حل مسائل مشتریان را بهبود دهند.

استفاده از ظرفیت زمانبندی اصلی تولید  MPS

در نهایت زمانبندی اصلی تولید MPS الزامات استفاده از ماشین آلات و تجهیزات را تعیین می‌نماید.

دیگر اهداف زمانبندی اصلی تولید MPS به شرح زیر می‌باشند:

1. باعث بهبود شرایط تقاضا می‌شود.
2. مدت زمان تحویل کاهش می‌یابد.
3. منجر به استاندارد سازی ارتباطات در تجارت می‌گردد.
4. در اولویت بندی نیازها کمک می‌کند.
5. منجر به حفظ ثبات در تولید می‌گردد.
6. برنامه‌های قابل اجرا جهت سفارش‌های تولید ایجاد می‌نماید.

قسمت‌های مختلف زمانبندی اصلی تولید MPS

قسمت‌های مختلف زمانبندی اصلی تولید MPS شامل مدیریت تقاضا، برنامه تولید، برنامه ریزی ظرفیت نامناسب، برنامه اصلی تولید MPS و برنامه ریزی مواد مورد نیاز می باشد، که در تصویر زیر این قسمت‌ها را آورده ایم.

برای تهیه و تنظیم تقویم تولید به یک برنامه تقاضا نیاز است. جهت ایجاد یک طرح تقاضا، اطلاعات زمانی انواع فروش مثل فروش مویرگی به صورت دقیق مورد نیاز می‌باشد. از اطلاعات مذکور برای پیش بینی و برآورد تقاضای هفته بعد استفاده می‌گردد. برنامه مذکور می بایست به صورت هفتگی تنظیم شود.

علاوه بر این ایجاد انبار ذخیره، میزان نیاز جهت پاسخگویی در هنگام دریافت سفارش‌های غیر معمول و با میزان زیاد نیز می تواند ایده مناسبی باشد. اگر میزان تقاضا افزایش یابد، بایستی برنامه سفارش تغییر یابد تا موجب کاهش میزان ذخیره نگردد.

برای آشنایی با اصول انبارداری کلیک کنید.

بنابراین با گذشت هر هفته برنامه تقاضا برای ایجاد یک تقویم تولید دقیق به روز می‌شود. که این امر بستگی به برنامه زمان‌بندی اصلی تولید MPS بستگی دارد.

یک واحد تولیدی می بایست زمان‌بندی اصلی تولید MPS را به صورت دقیق تنظیم کرده و از آن به عنوان ابزاری ارزشمند جهت انجام سفارشات کسب و کار استفاده نماید. مراحل صحیح برای ایجاد یک زمان‌بندی اصلی تولید MPS به شرح زیر است:

• تهیه و تنظیم چک لیست محصولات
• تهیه و تنظیم چک لیست فرعی برای هر محصول
• انجام برنامه ریزی سالانه، ماهانه و هفتگی
• برنامه ریز جهت میزان تولید هفتگی

مزایای استفاده از ‌ MPS

باتوجه به این که زمان‌بندی اصلی تولید MPS ابزاری برای پیش بینی تقاضا می باشد، دارای مزایای متعددی برای سازمان است. مهم ترین این مزایا به شرح زیر هستند:

• با درک بهتر از دوره‌های تولید، برنامه ریزی تقاضا کار آمدتر و بهینه تر می‌شود.
• با بررسی الزامات تولید، سطح موجودی ایده آل مشخص می‌گردد.
• بخش منابع انسانی واحد تولید می‌تواند قبل از تولید، به الزامات مورد نیاز جهت تولید آگاهی داشته باشد.
• ظرفیت مواد مورد نیاز قابلیت بهینه شدن داشته و در نتیجه از انبار شدن مواد جلوگیری می‌کند.
• با آگاهی از میزان تولید در حال انجام، تعمیر و نگهداری خط تولید امکان پذیر خواهد بود.
• نیروی مورد نیاز برای تولیدات آتی شرکت قابل تخمین می‌باشد.
• با کمک زمان‌بندی اصلی تولید MPS مواد مورد نیاز جهت تولیدات آینده قابل محاسبه بوده و در نتیجه روند خرید بهبود پیدا می‌کند.
• بخش مالی واحد تولیدی با کمک برنامه اصلی تولید، می تواند جریان نقدی مناسبی برای واحد تولیدی پیش بینی نماید.

اگر قصد دارید وضعیت عملکرد سازمان را بهبود بخشید نیاز است تا با مفهوم مفهوم erp آشنا شوید،می‌توانید از صفحه erp چیست اقدام کنید.

روش‌های مؤثر برای زمانبندی اصلی تولید

به طور کلی، زمانبندی اصلی تولید به‌عنوان یک عامل کلیدی در بهبود بهره‌وری و کارایی در فرآیند تولید شناخته می‌شود. انتخاب روش‌های مناسب برای زمانبندی اصلی تولید بستگی به خصوصیات و نیازهای سازمان شما دارد. همچنین ترکیب چندین روش نیز می‌تواند به بهبود کلی زمانبندی و عملکرد تولید کمک کند. در ادامه ما به برخی از روش‌های موثر برای ایجاد زمانبندی اصلی تولید اشاره می‌کنیم.

• تحلیل فرآیند: ابتدا لازم است تمام فرآیند تولید را دقیقاً تحلیل کنید. این عمل به شما کمک می‌کند تا مراحل تولید را به‌طور دقیق تشخیص دهید و بهترین ترتیب بندی را برای آن‌ها انتخاب کنید.
• تشخیص نقاط ضعف: شناسایی نقاط ضعف و تاخیرها در فرآیند تولید می‌تواند بهبود‌ها قابل توجهی در تولید ایجاد کند. با ترکیب این نقاط ضعف، می‌توانید برنامه‌ای کارآمد برای زمانبندی اصلی تولید ایجاد کنید.
• استفاده از نرم‌افزارهای زمانبندی: استفاده از نرم‌افزارهای مدیریت فرایند پروژه و زمانبندی می‌تواند فرآیند زمانبندی را ساده‌تر و دقیق‌تر کند. این نرم‌افزارها به شما اجازه می‌دهند که مراحل تولید را به ترتیب دلخواه خود بچینید و زمان‌بندی دقیق‌تری را ایجاد کنید.
• استفاده از روش‌های تولید هوشمند: تکنیک‌ها و فنون تولید هوشمند، مانند جریان کار Lean و تولید چابک Agile، می‌توانند به شما کمک کنند تا فرآیند تولید را بهینه‌تر و کارآمدتر سازید.
• استفاده از شبیه‌سازی: با استفاده از شبیه‌سازی می‌توانید نقاط ضعف و مشکلات در زمانبندی اصلی را شناسایی کنید و تغییرات لازم را اعمال کنید تا بهبود ایجاد شود.
• استفاده از تجربیات گذشته: تجربیات قبلی در زمینه تولید و زمانبندی می‌توانند به شما در انتخاب بهترین روش‌ها کمک کنند. از اشتباهات گذشته یاد بگیرید و از موفقیت‌ها استفاده کنید.
• مدیریت منابع انسانی: اختصاص منابع انسانی مناسب که آشنا با سیستم hrm بوده و دارای مهارت کافی برای کنترل مراحل تولید و زمان‌بندی باشد می‌تواند تأثیر بزرگی روی بهره‌وری داشته باشد.
• تنظیم اولویت‌ها: براساس اهمیت و فوریت مراحل تولید، اولویت‌ها را تنظیم کنید تا بهترین زمانبندی تولید را داشته باشید.
• مانیتورینگ و به‌روزرسانی مداوم: زمانبندی اصلی یک فرآیند پویا می باشد. باید بروزرسانی‌ها و تغییرات را با تغییرات محیط کسب‌وکار و فرآیندها هماهنگ نمایید.
• مشارکت تیم: تیم‌های تولید و مدیران باید با همکاری فعالانه بایکدیگر، زمانبندی اصلی تولید را تعیین کنند و تغییرات لازم را اعمال نمایند.

چگونه با زمانبندی اصلی تولید فرآیندها را تنظیم کنیم؟

تولید یک محصول به ترتیب و تنظیم دقیق فرآیندها وابسته است، اینجاست که زمانبندی اصلی به عنوان ابزاری کارآمد به ما کمک می‌کند تا فرآیندها را به صورت هماهنگ و بهینه ترتیب دهیم. به طور کلی، تنظیم فرآیندها با زمانبندی اصلی نیازمند یک رویکرد دقیق، هماهنگی تیمی و به‌روزرسانی مداوم است. در این بخش نکات و راهکارهایی برای تنظیم فرآیندها با استفاده از زمانبندی اصلی آورده ایم. بارعایت نکات زیر می‌توانید عملکرد تولید را بهبود داده و بهره‌وری را افزایش دهید.

شناسایی مراحل تولید:
قبل از هرچیز، باید تمام مراحل مختلف فرآیند تولید محصول را شناسایی کنید. از زمان ورود مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی، هر مرحله باید به دقت مشخص شود.
بررسی زمان نیازی برای هر مرحله:
میزان زمان لازم برای انجام هر مرحله را با دقت بررسی کنید. این برآورد شما را قادر می‌سازد تا به ترتیب اجرای مراحل تولید دقیق‌تری بپردازید.
تعیین اولویت‌بندی:
شناسایی مراحل اساسی و ضروری تولید که باید در اولویت قرار گیرند بسیار مهم است. فرآیندهایی که به تحویل محصول نهایی و کیفیت آن تأثیر می‌گذارند، باید در اولویت قرار گیرند.
ترتیب منطقی مراحل:
با استفاده از زمانبندی اصلی، مراحل تولید را به ترتیب منطقی قرار دهید. این ترتیب باید باعث کاهش تداخل میان مراحل و بهبود کلی عملکرد تولید شود.
تخصیص منابع:
با توجه به زمانبندی اصلی تولید تخصیص منابع مورد نیاز برای هر مرحله را مشخص کنید. این منابع شامل نیروی انسانی، منابع مالی و مواد مورد نیاز برای هر مرحله است.
مداومت در تنظیم:
زمانبندی اصلی تولید باید به روزرسانی شده و با تغییرات محیط کسب‌وکار هماهنگ شود. همچنین در نظر داشته باشید که انجام ‌روزرسانی‌ها نقطه قوت زمانبندی شما خواهند بود.
استفاده از ابزارهای مدیریت پروژه:
استفاده از نرم‌افزارها و ابزارهای مدیریت پروژه به شما کمک می‌کند تا زمانبندی اصلی را بهبود داده و مانیتور کنید. این ابزارها اطلاعات دقیق‌تری از ترتیب و وضعیت مراحل فرآیند ارائه می‌دهند.
مشارکت تیم:
در تنظیم فرآیندها با زمانبندی اصلی، تیم‌های مختلف باید در این فرآیند مشارکت داشته باشند. تجربیات اعضای تیم و نظرات آنها می‌تواند به بهبود زمانبندی کمک کند.
مدیریت مداوم:
زمانبندی اصلی باید مدیریت مداوم داشته باشد. ارزیابی‌های دوره‌ای و به‌روزرسانی‌ها بر اساس تغییرات بازار و محیط کسب‌وکار به تنظیم بهتر فرآیندها کمک می‌کنند.
بهره‌وری و بهینه‌سازی:
با اعمال ترتیب و تنظیم دقیق‌تر فرآیندها، بهره‌وری افزایش می‌یابد و امکان بهینه‌سازی عملکرد کلی تولید به وجود می‌آید.

نمونه استفاده از MPS در کارخانه چرم

یک نمونه زمان‌بندی اصلی تولید MPS برای تولید کننده کیف چرم در ادامه قرار داده شده است.  البته قبل از بررسی نمونه، برای قابل درک و ساده بودن مثال فوق، یک تولیدی با دو محصول و هر کدام با دو تغییر و در مجموع چهار واحد نگهداری موجودی (SKU) در نظر گرفته شده است.

• میزان موجودی محصول ابتدا ثبت می‌شود.
• تقاضای پیش بینی شده در زیر آن اضافه می‌گردد.
• در نهایت مقدار تولید براساس میزان موجودی، تقاضا و ظرفیت فعلی محاسبه می‌گردد.

لازم به ذکر می باشد که SKU مخفف Stock Keeping Unit و به معنی واحد نگهداری موجودی می‌باشد. SKU یک محصول می تواند از یک یا چند عدد و حروف تشکیل شده و یا ترکیبی از هر دو باشد. به عبارت دیگر SKU‌ شناسه منحصر به فرد برای محصولات تولیدی می‌باشد. کاربرد آن تمایز یک محصول از محصول دیگر در یک واحد تولیدی است.

نمونه فوق یک نمونه زمان‌بندی اصلی تولید MPS از هزاران برنامه اصلی تولید می‌باشد، که در کسب کارهای مختلف از آن استفاده می‌گردد.

عدم پویایی برنامه و عدم تغییر آن مطابق سفارشات و ظرفیت واقعی تولید، از جمله نکات منفی و معایب برنامه می‌باشد. همچنین به دلیل استفاده از اکسل در طراحی و وارد نمودن داده، نیاز به بروز رسانی توسط کاربر دارد. به همین علت تولید کنندگان برای پیاده سازی برنامه زمان‌بندی اصلی تولید MPS جذاب و پویا، از نرم افزار‌های مدیریت تولید (سیستم MES) استفاده می‌نمایند. البته اگر شما هم قصد تهیه سیستم برنامه ریزی تولید دارید، بهتر است قبل از خرید این سیستم با نکات خرید نرم افزار برنامه ریزی تولید آشنا شوید.

نمونه استفاده از MPS در یک شرکت تولیدی

فرض کنید یک شرکت تولیدی داریم که محصولات الکترونیکی متنوعی از جمله تلفن‌همراه، تلویزیون و لپ‌تاپ تولید می‌کند. در دورانی که تنوع محصولات و تقاضای مشتریان افزایش می‌یابد، شرکت با مشکلاتی در زمینه ترتیب تولید، مدیریت موجودی و هماهنگی در زنجیره تأمین مواجه می‌شود.

برای حل این چالش‌ها و بهبود کارایی فرآیندهای تولید، شرکت تصمیم می‌گیرد تکنولوژی MPS را به عنوان ابزاری موثر به کار ببرد. ابتدا اطلاعات دقیقی از موجودی‌ها، تقاضا و ظرفیت تولید را در سیستم MPS وارد می‌کند. این اطلاعات در پایگاه داده سیستم ثبت می‌شود.

سپس با استفاده از الگوریتم‌های بهینه‌سازی، سیستم MPS برنامه‌ریزی تولید را به ترتیب و تنظیمی مناسب ایجاد می‌کند. این برنامه‌ریزی شامل تعیین ترتیب تولید محصولات، میزان تولید در هر دوره زمانی و تخصیص منابع بهینه به ازای هر محصول می‌شود.

با استفاده از MPS، شرکت قادر است به اهداف زیر دست پیدا کند:

1. مدیریت بهتر موجودی‌ها: با تنظیم دقیق موجودی‌ها و ترتیب تولید بر اساس تقاضا، موجودی‌ها به حداقل می‌رسد و هزینه‌ها کاهش می‌یابد.
2. افزایش هماهنگی زنجیره تأمین: تطبیق ترتیب تولید با تقاضا باعث افزایش هماهنگی بین مراحل تولید و زنجیره تأمین می‌شود و تأخیرها کاهش می‌یابد.
3. بهبود بهره‌وری: تنظیم بهینه ترتیب تولید باعث افزایش بهره‌وری دستگاه‌ها و تجهیزات تولیدی می‌شود.
4. پاسخگویی به تقاضا: با ترتیب تولید براساس تقاضا، شرکت بهتر می‌تواند به تقاضای مشتریان پاسخ دهد و محصولات را به موقع تحویل دهد.
5. کاهش هزینه‌های حمل و نقل: با تنظیم ترتیب تولید به صورت بهینه، هزینه‌های حمل و نقل کاهش می‌یابد.

باتوجه به مثال ذکر شده مشخص شد که با پیاده‌سازی MPS، شرکت به ترتیب و تنظیم مناسب فرآیندهای تولید رسیده و عملکرد کلی تولید بهبود یافته و بهره‌وری، کیفیت تولید و پاسخگویی به تقاضا را ارتقاء می‌بخشد. این تجربه نشان می‌دهد که استفاده از تکنولوژی MPS می‌تواند به کمک بهبود عملکرد و تحقق اهداف تولیدی شرکت باشد.

نتیجه گیری

برنامه ریزی تولید در زمان بندی، اولویت بندی کارها و انجام صحیح عملیات تولید در یک صنعت موفق، از اهمیت بالایی برخوردار است. در واقع ستون فقرات یک کسب و کار تولیدی، برنامه تولید اصلی یا زمان‌بندی اصلی تولید MPS می‌باشد. بدون زمان بندی برنامه ریزی تولید، امکان دارد تولید محصولات بیش از نیاز و یا کمتر از نیاز فعلی باشد و بدین طریق سبب ایجاد خسارت برای شرکت گردد.

به همین علت در این مقاله سعی بر این شد، که به شرح مختصری در خصوص زمانبندی اصلی تولید، کاربرد زمانبندی اصلی تولید، اهداف زمان‌بندی اصلی تولید MPS، مزایای زمانبندی اصلی تولید ‌و… پرداخته شود. امیدواریم مطالب ذکر شده برای شما مفید و کاربردی بوده باشد. اگر سوال و یا نظری درباره این مقاله دارید، حتما از طریق درج دیدگاه با ما در ارتباط باشید.